成功的关键——计算机程序模拟

经过计算机的模拟将烘缸虹吸管和如何操作湿端烘缸的秘密揭开了。减少因断纸而损失的生产时间，而且将乾燥速率达到最佳的水准。单位蒸汽消耗量降低至理论最低值，即 1.2 公斤 的水蒸汽蒸发 1 公斤 的水。

计算机的程序模拟，根本上改变了蒸汽控制程序。其主要的特性是吹贯蒸汽流体与压差的关系。吹贯蒸汽流体为烘缸内未冷凝的蒸汽和冷凝水的混合流体，流经虹吸管而排放至烘缸之外，然而压差为将冷凝水排出烘缸的驱动力。经由计算机的模拟及大量重覆的计算，可得由吹贯蒸汽对压差作图的曲线（即虹吸管特性曲线）。对任何烘缸及烘缸组的操作而言，此曲线乃是重要的参考资料，其操作状况包括最大和最小的压力，正常运转和断纸时的情况及其它许多状况。根据计算机模拟压差控制或蒸汽吹贯控制应用在串级式或热泵烘缸组时，此曲线呈现了烘缸的操作和吹贯蒸汽流体於烘缸内的流动。（串级式蒸汽系统将特定烘缸组的吹贯蒸汽再用於其邻近的烘缸组，且操作於较低的压力。热泵系统利用高压蒸 汽将低压的吹贯蒸汽加压至烘缸所需的工作压力，再回用到原烘缸组内。）